Embedded-Systemanalyse

Jeder Fehler hat eine Ursache. Jedes System hat eine Logik.

Feldausfälle reproduzieren. Undokumentierte Systeme entschlüsseln.

Better-Devices-Ingenieure prüfen Messwerte am Bildschirm am Prüfplatz

Better Devices reproduziert die Ausfälle, die sich der Isolierung widersetzen, und macht aus undokumentierten Systemen und Protokollen etwas, das ein Team dokumentieren, dem es vertrauen und auf dem es aufbauen kann.

Es gibt kein unerklärliches Verhalten – nur Verhalten, das noch nicht gemessen wurde.

Die Leistungen der Embedded-Systemanalyse

Jede Leistung steht für sich. Zusammen führen sie ein Konzept zu einer belastbaren, evidenzbasierten Build-Entscheidung. Zum Aufklappen auswählen.

01

Systemcharakterisierung & Profiling

Erfassen, was das System tatsächlich tut – nicht, was die Dokumentation behauptet.

Komplexe Embedded-Produkte arbeiten über viele Zustände, Modi und Umgebungsbedingungen hinweg. Mit reifender Firmware und tieferer Integration wächst der Abstand zwischen spezifiziertem und beobachtetem Verhalten – und in diesem Abstand versteckt sich meist das eigentliche Risiko.

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ERGEBNISSE
AInstrumentierte Messung von Timing, Latenz, Durchsatz und Ressourcennutzung unter realistischen Bedingungen
BKartierung von Systemzuständen, Modi, Übergängen, Setup-Abläufen und Steuer-/Statusverhalten
CKorrelation von Leistungskennzahlen mit bestimmten Betriebszuständen oder Eingangsbedingungen
DIdentifikation von Engpässen, Verhaltensgrenzen und Grenzfallreaktionen
02

Protokoll-Reverse-Engineering

Entschlüsseln, was das System sagt, wenn das Handbuch schweigt.

Embedded-Produkte existieren selten isoliert; sie integrieren sich mit Altsystemen, proprietären Modulen und Fremdhardware, die über undokumentierte oder nur teilweise dokumentierte Protokolle kommunizieren. Protokoll-Reverse-Engineering entschlüsselt Nachrichtenstruktur, Befehlssemantik und Timing-Randbedingungen durch direkte Verkehrsanalyse und liefert integrationsfertige Spezifikationen.

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ERGEBNISSE
AAnalyse des Busverkehrs zur Entschlüsselung von Nachrichtenstruktur, Timing und Sequenzierung
BKorrelation von Nachrichten mit Systemzuständen, Aktionen und Steuerabläufen
CIdentifikation von Befehlssätzen, Statussemantik und zustandsabhängigem Protokollverhalten
DDokumentation von Protokollrandbedingungen, Fehlerbehandlung und Integrationsanforderungen
03

Analoge & digitale Schnittstellenanalyse

Die Grenze zwischen Geräten charakterisieren, bevor die Integration sich darauf festlegt.

Komplexe Embedded-Systeme beruhen auf analogen, digitalen und elektrischen Schnittstellen, die über Temperatur-, Last- und Timing-Schwankungen zuverlässig arbeiten müssen. Die analoge & digitale Schnittstellenanalyse erfasst Signalverhalten, elektrische Randbedingungen und sichere Betriebsgrenzen, bevor eine Verbindung hergestellt wird, die Hardware beschädigen oder die Kommunikation unterbrechen könnte.

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ERGEBNISSE
AErfassung und Messung analoger und digitaler Signale über alle Betriebsmodi
BCharakterisierung von Spannung, Strom, Timing, Rauschabständen und logischem Verhalten
CDokumentation von Steuer-/Statussemantik, elektrischen Randbedingungen und sicheren Betriebsgrenzen
DIdentifikation von Schnittstellenrisiken, die Hardwareschäden oder Kommunikationsausfälle drohen lassen
04

Fehler-Ursachenanalyse

Den Mechanismus hinter dem Symptom isolieren.

Embedded-Produkte im Feld treffen auf Fehlermodi, die sich der Isolierung widersetzen: sporadische Fehler, zustandsabhängige Anomalien und Umgebungsauslöser, die in einer kontrollierten Umgebung nicht wieder auftreten. Die Fehler-Ursachenanalyse beantwortet das durch strukturierte Untersuchung, kontrollierte Reproduktion und evidenzbasierte Isolierung des auslösenden Mechanismus.

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ERGEBNISSE
AStrukturierte Auswertung von Logs, Telemetrie, Feldberichten und Testnachweisen
BKontrollierte Reproduktion sporadischer, nur im Feld auftretender oder zustandsabhängiger Ausfälle
CSysteminstrumentierung zur Isolierung von Fehlermodi und Validierung kausaler Hypothesen
DDokumentation der Ursachenbefunde, Reproduktionsmethoden und empfohlenen Abhilfe
Ein Better-Devices-Ingenieur arbeitet am Bildschirm mit dem Kostenrechner
Engineering-Werkzeuge

Kalkulieren Sie die Entwicklung, bevor sie beginnt.

Schätzen Sie in wenigen Minuten ein realistisches Entwicklungsbudget für Ihr Gerät – bevor Sie sich auf eine Richtung festlegen.

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Ausgewählte Referenz · Systemanalyse
Ein Ingenieur misst an einer Platine, während er ihr Protokoll am Logikanalysator entschlüsselt
50+ undokumentierte Funkprotokolle, in eine lebende Spezifikation überführt.

Undokumentierte Funkprotokolle, in eine lebende Spezifikation überführt.

Better Devices hat über 50 undokumentierte Legacy-Funkprotokolle – ohne Dokumentation und ohne Referenzhardware – per Reverse Engineering in eine ausführbare Spezifikation überführt, mit der Teams parallel entwickeln konnten und die das Programmrisiko deutlich senkte.

01 50+ Legacy-Funkprotokolle aus dem Busverkehr entschlüsselt
02 Eine ausführbare, integrationsfertige Spezifikation
03 Parallele Entwicklung über Teams hinweg freigegeben
Zur Referenz →
“

Sie haben eine undurchsichtige Umgebung in ein vorhersagbares System verwandelt, gegen das wir endlich entwickeln konnten.”Engineering Lead, globaler Automatisierungskonzern · Vertraulich

Bei der Unsicherheit beginnen

Zusammenarbeitsmodelle, die zur Entscheidungsphase passen.

Scrollen Sie durch die Zeitleiste, um die Phasen nacheinander zu durchlaufen.

Eine gemessene Baseline stellt Optimierungs-, Integrations- und Release-Entscheidungen auf Evidenz.

PHASE

Das Geräteverhalten ist von dem abgedriftet, was die Dokumentation behauptet.

LEISTUNG

Systemcharakterisierung & Profiling

Nachrichtenstruktur und Semantik werden zu einer integrationsfertigen Spezifikation.

PHASE

Eine Schnittstelle kommuniziert über ein undokumentiertes oder proprietäres Protokoll.

LEISTUNG

Protokoll-Reverse-Engineering

Signalverhalten und sichere Betriebsgrenzen werden vor der Integration gemessen.

PHASE

Die elektrische Grenze zwischen Subsystemen ist unbekannt und riskant zu verbinden.

LEISTUNG

Analoge & digitale Schnittstellenanalyse

Der auslösende Mechanismus wird reproduziert, isoliert und mit Evidenz dokumentiert.

PHASE

Ein Feldausfall widersetzt sich der Isolierung und tritt am Prüfplatz nicht wieder auf.

LEISTUNG

Fehler-Ursachenanalyse

Eine vollständige Analyse, die ein undurchsichtiges System in ein vorhersagbares verwandelt.

PHASE

Mehrere Unbekannte über Verhalten, Protokolle und Ausfälle hinweg.

LEISTUNG

Komplette Analysezusammenarbeit

Jede Leistung ist für sich allein nützlich. Zusammen schaffen sie eine fundierte Grundlage für die Entscheidung zur Geräteentwicklung.

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Weitere Insights

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

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Was, wenn sich der Fehler nicht reproduzieren lässt?

Die Reproduktion ist das erste Ziel. Wo sie nicht vollständig gelingt, grenzt die Arbeit den Fehlerbereich ein und dokumentiert die Auslösebedingungen – verbleibende Unbekannte werden benannt, nicht übergangen.

Lässt sich ein Altsystem mit wenig Dokumentation untersuchen?

Ja – das ist die typische Ausgangslage für diese Arbeit.

Erfolgt das Reverse Engineering rechtskonform?

Projekte sind auf legitime Integration, Modernisierung und Interoperabilität an Systemen begrenzt, die der Kunde untersuchen darf.

Wie schnell kann eine Analyse auf einen Feldausfall reagieren?

Analysen können kurzfristig starten; die erste Phase konzentriert sich auf Eindämmung und Eingrenzung des Fehlerbereichs, bevor die tiefere Ursachenarbeit beginnt.

Was liefert eine Analyse am Ende?

Eine dokumentierte Ursache, wo erreichbar, die Evidenz dahinter und einen konkreten Abhilfe- oder Redesign-Pfad – nicht nur einen Bericht.

Können Hardware, Firmware und Signale gemeinsam untersucht werden?

Ja. Die meisten realen Ausfälle überschreiten diese Grenzen, deshalb umfasst die Arbeit Elektronik, Embedded-Code und Bus- oder HF-Analyse als eine Untersuchung.

Jeder Fehler hat eine Ursache. Jedes System hat eine Logik.